行业新闻

锅炉水处理药剂应该如何选择?

来源:未知   作者:admin   时间:2016-05-13  浏览:

  在进行锅炉水处理之前,重催车间余热锅炉因管束泄漏多次发生停炉事故,严重影响了装置平稳生产,造成了很大的经济损失。由于锅炉的腐蚀与结垢,不能充分吸收烟气热量,大量烟气热量延后,导致余热锅炉排烟温度过高,造成余热严重浪费,降低了装置安全稳定性,降低了经济效益。由于没有进行炉内加药,余热锅炉系统的过热蒸汽品质差,中压蒸汽温度远远低于设计值,导致部分中压饱和蒸汽只能串入低压蒸汽管网,造成高品质能量浪费。由于存在锅水夹带问题,含盐较高的蒸汽对汽压机造成积盐威胁,影响装置正常的生产运行,锅炉排污量大,锅炉运行效率低。

  为了解决重油催化车间余热锅炉系统炉管腐蚀泄漏等问题,防止炉水结垢引起炉管过热爆裂,防止含盐较高的蒸汽对汽压机造成的威胁,减少排污率,实现节能减排,必须在余热锅炉系统进行锅炉给水及炉水的水质处理。

  试验部分

  ①炉内水处理工业试验。按照GB/T121451999《蒸汽和动力设备水气质量标准》执行。

  ②水质分析方法。水中溶解氧按SS-12-2标准执行,pH值按GB6904.2标准执行;蒸汽中的Na 分析按GB12156标准执行,SO2按GB12150标准执行。

  药剂种类试验所用的锅炉内均为工业品,来自厂家。分类如下:①EWPT-6208为多功能缓蚀剂;②EWPT-6352为含协同聚合物和高效分散剂的液体锅炉水处理产品。

锅炉水处理药剂应该如何选择?

 

 1)、重催锅炉系统汽水侧腐蚀原因分析

  工业锅炉汽水侧发生的腐蚀绝大多数是电化学腐蚀。锅炉钢材本身存在成分,组织,性能的不均匀,钢材中可形成无数个原电池,因而存在电化学腐蚀的可能性。但电化学腐蚀是否发生并持续下去,很大程度上取决于水质情况。具体说,水质对锅炉钢材电化学腐蚀的影响主要有以下方面:

  ①水中溶解的氧气和二氧化碳

  氧是一种去极剂,会加快金属的电化学腐蚀。水中含氧越多,金属腐蚀速度越快,腐蚀后果越严重。二氧化碳易溶于水,会形成碳酸而离解出H .H 是一种典型的去极剂,能在电池的阴极接受电子而生成氢气,使电化学腐蚀持续下去。

  ②水的pH值

  水的pH值对腐蚀速度有很大影响。当水的pH值为8~12时,锅炉在正常运行条件下,金属表面能形成一层磁性氧化膜,能有效地防止金属产生腐蚀。一般来说,锅炉在运行中控制锅水呈一定碱性,其重要原因就是为了保护这层磁性氧化膜。当水的pH值小于7时,表示水中H 浓度高,此时水呈酸性,产生氢去极化腐蚀,pH值越低,腐蚀越严重。当水的pH值大于12时,水中OH-浓度增大,碱性增强,在高温条件下,会形成碱腐蚀;在特殊条件下,锅炉的金属元件将产生苛性脆化(一种特殊的电化学腐蚀)。

  ③水中的溶解盐类

  水中溶解的盐(如NaCl,MgCl2等)绝大部分电离成离子。含盐量越高,水溶液的导电性越强,相应的锅炉金属电化学腐蚀速度越快。锅炉汽水侧金属腐蚀直接损害锅炉金属结构,降低金属结构强度和寿命,严重时形成锅炉元件"溃疡"或"穿孔",甚至可导致锅炉爆炸事故。

  蒸汽品质。蒸汽中夹带Na 和SiO2是造成汽轮机结晶结垢的主要原因。 

 2)、锅炉水处理药剂选择

  通过向锅水中加阻垢剂,缓蚀剂等药剂可以达到防腐除垢的目的。锅炉水处理药剂主要包括给水除氧剂与锅水处理剂。

  在重催锅炉系统使用的除氧剂为有机复合药剂。有机类除氧剂大都具有与氧反应迅速,低毒或无毒,分解产物无害,有钝化功能等优点。常见的有二甲基酮肟,乙醛肟,丁醛肟,异抗坏血酸及其钠盐,碳酸肼,二乙基羟胺,四甲基对苯二胺。它们大都已经在发电锅炉上进行了成功的工业试验,当前一些国内外高效复合药剂中都有这些成分。我国已投入使用的有二甲基酮肟(20世纪80年代就已经开始了代替联氨的工业试验),乙醛,异抗坏血酸,使用时锅炉水中二甲基酮肟的质量浓度控制在100μg/L为宜,异抗坏血酸钠质量浓度控制在200μg/L左右。二乙基羟胺在作为除氧剂和抑制凝结水管道腐蚀方面具有极佳的效果。

上一篇:没有了